Технологии создания комфорта становятся более массовыми. Те интерьерные элементы, которые когда-то считались предметами роскоши, в современных условиях развитых технологий становятся доступны широкому кругу потребителей. Последние два десятилетия стали временем массового распространения ковров и ковровых покрытий. В квартирах и офисных учреждениях — создание комфорта и функционального удобства; полипропиленовые ковры способны внести свой весомый вклад в формирование полноценного жизненного пространства. Ковровые покрытия — красивые и тёплые; они привносят в нашу жизнь то, что способно каждый день делать возвращение домой приятным, – домашний уют. Тепло и звукоизоляция, поглощение шума, а также виброкомфорт — таковы основные свойства ковровых изделий. При этом существуют разновидности ковровых покрытий, каждая из которых разработана для определённого целевого использования (холл, спальня, дом, детская комната, гостиница, офис и т. д.).
Учитывая целевое назначение, все эксплуатационные свойства фабричного коврового покрытия закладываются, начиная с процесса создания волокна и после перехода на следующие стадии производства. Перед предприятиями, производящими ковровые изделия, стоит основная задача: разработка востребованного продукта, в котором должны оптимально сочетаться дизайн, эксплуатационные и функциональные параметры, необходимые для создания тепла и красоты. Порой именно ковром могут задаваться уют и гармоничное сочетание внутренней отделки офиса или дома с обстановкой, наполняющей интерьер определённого помещения.

Типы ковров
Ковры в качестве товарной категории являются разновидностью ковровых покрытий. Они представляют собой завершённое, обработанное оверлоком по всему периметру изделие, имеющее сложный (флористика, портреты, гобелены, классика) либо простой (абстракция, однотонный мотив) дизайн (рисунок). Производство тканых ковров можно подразделить на несколько ключевых этапов: подбор волокнистых материалов, получение пряжи, окраска волокон и/или пряжи, процесс создания тканой структуры, отделочные добавления. Процесс тщательного выбора волокнистых материалов является определяющим, так как именно от структурной основы в значительной степени зависят свойства ковровой продукции, намеченной к изготовлению. Светостойкость и долговечность ковров зависят от способа крашения и выбора красителей.

Синтетическая пряжа для ковров: основные этапы производства.

На сегодняшний день синтетические ковровые изделия из полипропилена производятся с использованием нитей трёх видов: Frize, Heat-Set, BCF.
На предприятия, занимающиеся производством ковровых изделий, пластиковый гранулят поступает в расфасованном виде.

Для производства нитей используется экструдер, в который засыпается пластиковый гранулят. В экструдере происходит нагрев засыпанного сырья до температуры плавления, после чего добавляются красители. Важное уточнение: полипропилен подлежит окрашиванию только на стадии изготовления нити. После получения однородно окрашенной полипропиленовой смеси происходит её выдавливание под высоким давлением через тонкие фильтры. В результате образуется нить BCF.

Производство нити Heat-Set, выполняется с использованием дополнительной технологической операции. А именно происходит скручивание нитей BCF соответствующей линейной плотности вокруг своей оси с синхронным вытягиванием. Далее осуществляется термофиксация – нить подвергается нагреву. После охлаждения происходит запоминание формы, и в результате получается крученая нить.

Нити Heat-Set используются для получения Frize. Эта нить изготавливается посредством хаотичного скручивания Heat-Set до барашко-образной кондиции. Подобное ковровое покрытие обладает исключительной долговечностью, оно устойчиво к сминанию, истиранию; ковры фризе благодаря сильно скрученному ворсу могут скрыть грязь и следы шагов. Покрытие относительно недорого. Оно хорошо чистится, ввиду чего рекомендуется для размещения на таких проходных комнатных пространствах, как коридоры, детские, гостиные.

Технические характеристики, применяемые для определения качественных составляющих ковра

Плотность ковра. Этот показатель отражает количество узелков, присутствующих на одной единице площади коврового изделия. Большое количество узелков, завязанных на участке ковровой поверхности в один квадратный метр, определяет малое значение показателя; это сказывается на чёткости прорисовки декоративного изображения и на плотности ковра. Для определения плотности ковра следует выполнить подсчёт количества узелков на фиксированной единице длины в двух направлениях: сначала от основы, затем в продольном направлении, после чего необходимо перемножить между собой полученные числа. Плотность ковров в Украине принято измерять в узлах на один квадратный дициметр. Так как в целом на ковре присутствуют сотни тысяч завязанных узелков, подсчёт целесообразно вести применительно к небольшому участку – к примеру, 10 на 10 сантиметров. Результат, который получится, можно будет умножить на 100.

Количество ворсовых точек на один квадратный метр. Это важный показатель оценки ковровых покрытий, который рассчитывается в виде произведения плотности на 2 и на 100, где 100 — количество квадратных дециметров в одном квадратном метре, а 2 — количество ворсовых точек, получающихся после разрезания петли (одной единицы).

Тканый способ изготовления ковровой продукции.

Этот способ изготовления ковровой продукции основывается на переплетении нити ворса с нитями основы и утка, после чего они ткутся вместе, в итоге формируя сложную конструкцию. Такой производственный процесс достаточно сложный и медленный, что сказывается на относительно более высокой стоимости. У тканых изделий основа интегрируется в покрытие, поэтому она не отслаивается даже после жёсткой чистки и интенсивного износа. Данное покрытие обладает устойчивостью к воздействию роликовыми колёсами офисных кресел, долго сохраняет замечательный внешний вид, обладает высокой степенью размерной устойчивости в сухом и мокром состоянии.

Состав коврового ворса

Современная производственная специфика и торговые запросы делают актуальным изготовление волокон двух основных видов: натуральных (для шерстяных ковров) и синтетических (полиамид, полипропилен).

Синтетические волокна — полипропилен.

Характеристики полипропилена:

• — высокая химическая стойкость;
• — цветоустойчивость;
• — окрашивается в расплавленном состоянии в процессе производства нити (из-за высокой химической инертности не может быть окрашен ни одним из существующих традиционных красителей);
• — низкая цена.

Кроме вышеперечисленных достоинств данного материала необходимо отметить также его:

• Водостойкость. У данного покрытия волокна и основа полностью водостойки, не подвержены гниению, поэтому его можно чистить с большим количеством воды.
• Гигиеничность, антиаллергенность Благодаря своей структуре обеспечивает высокую устойчивость к грибкам и размножению бактерий, а также препятствует накоплению пыли.
• Антистатичность.

Благодаря своим свойствам покрытие применяется в областях, где необходима устойчивость к износу и гигиеничность одновременно. Это — офисы, бары и рестораны, казино, гостиницы, торговые помещения, учебные и медицинские учреждения, детские сады, театры, кинотеатры.